Характеристики матеріалу ABS:

⦁ Механічна міцність: здатний витримувати значні навантаження без руйнування.
⦁ Термостійкість: працює при температурах до 90–100°C, зберігаючи форму та функціональність.
⦁ Хімічна стійкість: не піддається дії лугів, кислот і спиртів.
⦁ Міцність до розтягування: 40 МПа, забезпечує надійність конструкцій.
⦁ Легкість обробки: матеріал можна полірувати, обробляти механічно або створювати гладку поверхню за допомогою спеціальних розчинників.Основні переваги ABS:
⦁ Довговічність і стійкість: матеріал витримує навантаження та зовнішні впливи.
⦁ Універсальність: підходить для складних деталей, які потребують високої точності та міцності.
⦁ Естетичність: гладка поверхня і можливість додаткової обробки роблять матеріал чудовим вибором для декоративних елементів.
⦁ Широка область застосування: використовується для виготовлення корпусів, деталей для механізмів, прототипів та сувенірів.

Приклади деталей для друку з ABS:
⦁ Корпуси для електронних пристроїв і гаджетів.
⦁ Деталі механізмів, наприклад, шестерні та кронштейни.⦁ Декоративні елементи, такі як сувеніри чи рекламні макети.⦁ Функціональні прототипи для тестування.
⦁ Захисні кожухи, панелі та монтажні елементи.
⦁ Частини моделей для наукових і освітніх проєктів.
⦁ Легкі елементи для побутового використання, наприклад, кріплення чи підставки.

Для чого ABS не підходить:
⦁ Високотемпературні середовища: матеріал не рекомендується для застосування при температурах понад 100°C.
⦁ Тривалий вплив ультрафіолету: матеріал може втратити міцність і пожовтіти під дією UV-променів.
⦁ Вологі середовища: не підходить для постійного використання у воді чи високій вологості.
⦁ Екологічні проєкти: ABS не є біорозкладним і менш екологічно безпечним порівняно з іншими матеріалами.

це вдосконалений полімерний матеріал, спеціально розроблений для якісного 3D-друку технологією FDM. Завдяки модифікованій формулі, ABS+ відрізняється підвищеною адгезією, меншою деформаційною усадкою та стабільністю друку, що усуває проблеми деламінації та деформації виробів.

Характеристики матеріалу ABS+:

⦁ Міцність на розтяг: 40 МПа, матеріал витримує високі механічні навантаження.

⦁ Температура експлуатації: від -40°C до +80°C, підходить для широкого діапазону умов.

⦁ Густина: 1,05 г/см³, що забезпечує баланс легкості та міцності.
⦁ Відносне видовження при розриві: 35%, що забезпечує достатню еластичність.
⦁ Міцність при згині: 70–80 МПа, матеріал зберігає форму під тиском.
⦁ Ударна в’язкість: 208 кДж/м², витримує значні ударні навантаження.
⦁ Водопоглинання: лише 1% за 24 години, надруковані вироби стійкі до вологи.Основні переваги ABS+:
⦁ Покращена адгезія: чудово тримається на платформі принтера без проблем із прилипанням.
⦁ Зменшення деформацій: мінімізує усадку, запобігаючи викривленню моделей.
⦁ Підвищена довговічність: вироби зберігають міцність навіть у складних умовах.
⦁ Стійкість до хімічних впливів: розчиняється в ацетоні та етилацетаті, легко піддається обробці.
⦁ Екологічність у використанні: не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.Для чого ABS+ не підходить:
⦁ Екстремально високі температури: не витримує понад 80°C.
⦁ Тривалий контакт з ультрафіолетом: як і звичайний ABS, схильний до пожовтіння під UV-променями.
⦁ Середовища з тривалим контактом із водою: хоча готові вироби стійкі до вологи, тривалий вплив може вплинути на довговічність.

Приклади деталей для друку з ABS+:
⦁ Корпуси пристроїв для роботи у складних умовах.
⦁ Прототипи, що потребують міцності та гнучкості.
⦁ Функціональні механічні деталі, наприклад, кронштейни або шестерні.
⦁ Декоративні вироби з додатковою обробкою для гладкої поверхні.ABS+ — це ідеальний вибір для клієнтів, які шукають стабільність друку, довговічність виробів і легкість обробки.

це вдосконалений полімерний матеріал, який поєднує всі переваги класичного ABS із додатковими властивостями для роботи в складних умовах. Завдяки поліпшеній формулі, ABS pro демонструє підвищену міцність, стійкість до ультрафіолету та зручність у друку, навіть для великих виробів.

Характеристики матеріалу ABS pro:
⦁ Міцність на розтяг: 46 МПа, забезпечує високу стійкість до навантажень.
⦁ Температура експлуатації: від -40°C до +85°C, підходить для роботи в екстремальних умовах.
⦁ Відносне видовження при розриві: 70%, забезпечує хорошу пластичність.
⦁ Модуль пружності при розтягу: 2600 МПа, гарантує надійність і жорсткість конструкцій.
⦁ Міцність при згині: 78 МПа, матеріал стійкий до механічного впливу.
⦁ Ударна в'язкість: 196 кДж/м², витримує удари та деформації.
⦁ Водопоглинання: лише 1% за 24 години, надруковані вироби не вбирають вологу.
⦁ Густина: 1,09 г/см³, матеріал щільний і довговічний.

Основні переваги ABS pro:
⦁ Стійкість до ультрафіолету: дозволяє використовувати вироби у зовнішньому середовищі.
⦁ Знижена деформація: мінімізує усадку, забезпечуючи стабільність форми навіть для великих моделей.
⦁ Міцність у холодних умовах: витримує низькі температури без втрати властивостей.
⦁ Стійкість до хімічних впливів: не піддається дії лугів, кислот.
⦁ Довговічність: забезпечує тривалий термін служби виробів.
⦁ Екологічна безпека: матеріал не має токсичної дії при експлуатації.Для чого ABS pro не підходить:
⦁ Високотемпературні умови: матеріал не витримує температур вище +85°C.
⦁ Розчинники: не розчиняється в ацетоні або етилацетаті, лише розм’якшується.
⦁ Екстремально довге перебування на відкритому повітрі: хоча стійкий до UV, з часом може зношуватися.Приклади деталей для друку з ABS pro:
⦁ Корпуси пристроїв для зовнішнього середовища
⦁ Технічні деталі, які піддаються регулярним механічним навантаженням.
⦁ Прототипи, що тестуються в складних умовах.
⦁ Декоративні вироби, які повинні зберігати форму та міцність при низьких температурах.

це модифікований гліколем співполімер, який поєднує прозорість, міцність і ударостійкість, перевершуючи подібні матеріали, такі як PETG. Завдяки своїй формулі, PCTG часто використовується для заміни полікарбонату (ПК) і є відмінним вибором для виготовлення деталей з високою стійкістю до механічних і хімічних впливів.

Характеристики матеріалу PCTG:
⦁ Міцність на розтяг: 45 МПа, забезпечує високу стійкість до навантажень.
⦁ Відносне видовження при розриві: 340%, що свідчить про високу еластичність і здатність витримувати деформації.
⦁ Температура експлуатації: від -20°C до +70°C, підходить для помірних умов.
⦁ Густина: 1,23 г/см³, забезпечує міцність при відносно невеликій вазі.
⦁ Міцність при згині: 53 МПа, що дозволяє витримувати статичні навантаження.
⦁ Ударна в’язкість: за тестом Ізода, матеріал не зруйнувався, демонструючи надзвичайну ударостійкість.
⦁ Твердість за Роквеллом: 105 НR, забезпечує високу жорсткість поверхні.
⦁ Водопоглинання: 3% за 24 години, що дозволяє використовувати матеріал у вологих умовах.

Основні переваги PCTG:
⦁ Прозорість: високий рівень прозорості, що робить його ідеальним для декоративних і функціональних деталей.
⦁ Стійкість до хімічних впливів: не піддається дії води, розбавлених кислот, лугів, масел і жирів.
⦁ Низька усадка: забезпечує стабільність розмірів, що важливо для точних деталей.
⦁ Ударостійкість: матеріал витримує значні удари без пошкоджень.
⦁ Довговічність: не піддається дії вологи та зберігає свої властивості у тривалому використанні.
⦁ Простота обробки: легше обробляється порівняно з PETG.
⦁ Нетоксичність: безпечний у використанні для готових виробів.

Для чого PCTG не підходить:
⦁ Контакт з ароматичними вуглеводнями та кетонами: матеріал може пошкоджуватись під їх впливом.
⦁ Високотемпературні середовища: не витримує температур понад +70°C.
⦁ Екстремально сухі або гарячі умови: підвищена вологопоглинання може обмежити застосування в таких умовах.

Приклади деталей для друку з PCTG:
⦁ Корпуси для вимірювальних приладів.
⦁ Світильники або декоративні елементи з високою прозорістю.
⦁ Рукоятки ручних інструментів, що піддаються навантаженням.⦁ Механічні деталі, які потребують ударостійкості.

PCTG — це чудовий вибір для тих, хто шукає поєднання прозорості, ударостійкості та хімічної стійкості в одному матеріалі.

це біорозкладний термопластичний матеріал, виготовлений на основі молочної кислоти, отриманої з відновлюваних джерел, таких як кукурудза, цукровий очерет або крохмаль. Завдяки екологічності, простоті у використанні та стабільності PLA є одним із найпопулярніших матеріалів для 3D-друку.

Характеристики матеріалу PLA:
⦁ Міцність на розтяг: 51 МПа, забезпечує достатню міцність для більшості декоративних і функціональних деталей.
⦁ Відносне видовження при розриві: 30%, дозволяє витримувати невеликі деформації.
⦁ Температура експлуатації: від -10°C до +50°C, оптимальна для неагресивних умов використання.
⦁ Міцність при згині: 80 МПа, забезпечує стійкість до статичних навантажень.
⦁ Модуль пружності при розтягу: 2300 МПа, матеріал зберігає жорсткість і стабільність форм.
⦁ Ударна в’язкість: 102 кДж/м², що дозволяє витримувати невеликі удари.
⦁ Водопоглинання: 0,7% за 24 години, матеріал практично не вбирає вологу.
⦁ Густина: 1,24 г/см³, матеріал легкий і економічний у використанні.

Основні переваги PLA:
⦁ Біорозкладність: екологічно чистий матеріал, який розкладається в природних умовах.
⦁ Простота друку: практично повна відсутність деламінації та чудова адгезія до платформи.
⦁ Естетика: надруковані вироби мають глянцеву поверхню, яка не потребує додаткової обробки.
⦁ Стабільність розмірів: мінімальна усадка забезпечує точність друку навіть для деталей складної геометрії.
⦁ Енергоефективність: друк можливий при низьких температурах екструдера.
⦁ Безпечність: матеріал нетоксичний і безпечний для домашнього або навчального використання.

Для чого PLA не підходить:
⦁ Високі температури: матеріал починає деформуватися при температурах понад +50°C.
⦁ Складні механічні навантаження: PLA менш ударостійкий порівняно з іншими матеріалами.
⦁ Зовнішнє середовище: довготривалий вплив ультрафіолету може спричинити втрату міцності та кольору.

Приклади деталей для друку з PLA:
⦁ Декоративні елементи, сувеніри та моделі.
⦁ Прототипи для домашнього або навчального використання.
⦁ Корпуси для пристроїв, які працюють у помірних умовах.
⦁ Частини механізмів із низькими навантаженнями.
⦁ Архітектурні макети або моделі з деталізованою геометрією.

PLA — це ідеальний вибір для початкового 3D-друку, який поєднує простоту використання, екологічність і високу якість готових виробів.

це високоеластичний конструкційний матеріал, який ідеально підходить для 3D-друку виробів, що потребують високої гнучкості, міцності та зносостійкості. Завдяки своїм унікальним властивостям, Elastan застосовується у багатьох галузях промисловості, від виготовлення деталей машин до декоративних та захисних покриттів.

Характеристики матеріалу Elastan 70:
⦁ Температура експлуатації: від -40°C до +120°C, що забезпечує надійність навіть у складних умовах.
⦁ Міцність на розтяг: до 57 МПа, матеріал витримує високі механічні навантаження.
⦁ Відносне видовження при розриві: до 370%, свідчить про виняткову еластичність.
⦁ Міцність при згині: до 78 МПа, дозволяє використовувати матеріал для динамічних навантажень.
⦁ Водопоглинання: до 1% за 24 години, стійкий до впливу вологи.
⦁ Густина: 1,15 г/см³, забезпечує оптимальне поєднання легкості та міцності.

Основні переваги Elastan 70:
⦁ Висока міцність і еластичність: ідеально підходить для виробів, що піддаються деформаціям.
⦁ Стійкість до зношування: витримує тривалі цикли навантажень без втрати властивостей.
⦁ Хімічна стійкість: стійкий до масел, жирів і багатьох розчинників.
⦁ Ударна міцність: витримує гідроабразивні навантаження.
⦁ Атмосферостійкість: не втрачає властивостей під впливом ультрафіолету чи погодних умов.
⦁ Зручність обробки: матеріал легко друкується, без деламінації та побіління при деформаціях.

Для чого Elastan 70 не підходить:
⦁ Високі статичні навантаження: не рекомендується для деталей, які не потребують еластичності.
⦁ Контакт із сильними кислотами чи лугами: хоча стійкий до багатьох розчинників, агресивні середовища можуть впливати на довговічність.

Приклади деталей для друку з Elastan 70:
⦁ Деталі машин і механізмів, що піддаються динамічним навантаженням (вали, ролики).
⦁ Захисні покриття та ізолятори.
⦁ Декоративні та еластичні упаковки.
⦁ Підошви взуття або інші елементи із високою зносостійкістю.
⦁ Частини ручного інструменту, які потребують комбінації міцності та еластичності.

Elastan 70 — це універсальний матеріал для створення виробів, які поєднують гнучкість, довговічність і здатність витримувати агресивні умови експлуатації.

це високоеластичний конструкційний матеріал, який ідеально підходить для 3D-друку виробів, що потребують високої гнучкості, міцності та зносостійкості. Завдяки своїм унікальним властивостям, Elastan застосовується у багатьох галузях промисловості, від виготовлення деталей машин до декоративних та захисних покриттів.

Характеристики матеріалу Elastan 100:
⦁ Температура експлуатації: від -40°C до +100°C, що забезпечує надійність навіть у складних умовах.
⦁ Міцність на розтяг: до 68 МПа, матеріал витримує високі механічні навантаження.
⦁ Відносне видовження при розриві: до 436%, свідчить про виняткову еластичність.
⦁ Міцність при згині: до 46 МПа, дозволяє використовувати матеріал для динамічних навантажень.
⦁ Водопоглинання: до 1.2% за 24 години, стійкий до впливу вологи.⦁ Густина: 1,18 г/см³, забезпечує оптимальне поєднання легкості та міцності.

Основні переваги Elastan 100:
⦁ Висока міцність і еластичність: ідеально підходить для виробів, що піддаються деформаціям.
⦁ Стійкість до зношування: витримує тривалі цикли навантажень без втрати властивостей.
⦁ Хімічна стійкість: стійкий до масел, жирів і багатьох розчинників.
⦁ Ударна міцність: витримує гідроабразивні навантаження.
⦁ Атмосферостійкість: не втрачає властивостей під впливом ультрафіолету чи погодних умов.
⦁ Зручність обробки: матеріал легко друкується, без деламінації та побіління при деформаціях.

Для чого Elastan 100 не підходить:
⦁ Високі статичні навантаження: не рекомендується для деталей, які не потребують еластичності.
⦁ Контакт із сильними кислотами чи лугами: хоча стійкий до багатьох розчинників, агресивні середовища можуть впливати на довговічність.

Приклади деталей для друку з Elastan 100:
⦁ Деталі машин і механізмів, що піддаються динамічним навантаженням (вали, ролики).
⦁ Захисні покриття та ізолятори.
⦁ Декоративні та еластичні упаковки.
⦁ Підошви взуття або інші елементи із високою зносостійкістю.
⦁ Частини ручного інструменту, які потребують комбінації міцності та еластичності.

Elastan 100 — це універсальний матеріал для створення виробів, які поєднують гнучкість, довговічність і здатність витримувати агресивні умови експлуатації.

це високоеластичний матеріал для 3D-друку, модифікований вуглецевим волокном. Завдяки унікальній формулі, матеріал забезпечує високу ударну міцність, низьку усадку і чудову міжшарову адгезію. ELASTAN D70 CCF є надійною альтернативою нейлону і підходить для виготовлення деталей, які піддаються високим механічним і температурним навантаженням.

Характеристики матеріалу ELASTAN D70 CCF:

⦁ Температура експлуатації: 
від -40°C до +130°C, ідеально для роботи в агресивних умовах.
⦁ Міцність на розтяг: 24 МПа, забезпечує стійкість до механічних навантажень.
⦁ Модуль пружності: 558 МПа, підходить для деталей із помірною жорсткістю.
⦁ Відносне видовження при розриві: 110%, демонструє високу еластичність.
⦁ Водопоглинання: 1% за 24 години, матеріал стійкий до впливу вологи.
⦁ Густина: 1,15 г/см³, що забезпечує баланс легкості та міцності.
⦁ Поверхня виробу: матова, без необхідності додаткової обробки.

Основні переваги ELASTAN D70 CCF:

⦁ Висока міцність і еластичність: дозволяє витримувати багаторазові деформації.
⦁ Стійкість до зносу: підходить для деталей, які піддаються постійним навантаженням.
⦁ Опір ударним навантаженням: витримує гідроабразивний вплив.
⦁ Хімічна стійкість: стійкий до масел, жирів, бензину та спиртів.
⦁ Атмосферостійкість: матеріал не втрачає властивостей під впливом зовнішнього середовища.
⦁ Низька усадка: забезпечує точність розмірів надрукованих деталей.
⦁ Естетичність: вироби мають гладку матову поверхню.

Для чого ELASTAN D70 CCF не підходить:
⦁ Вологі умови зберігання: матеріал потребує ретельного висушування перед друком.
⦁ Деталі з низькими вимогами до механічних властивостей: його міцність та ударостійкість можуть бути зайвими для простих конструкцій.

Приклади деталей для друку з ELASTAN D70 CCF:
⦁ Ударостійкі корпуси пристроїв.
⦁ Зубчасті колеса та ролики.
⦁ Деталі механізмів із високими вимогами до міцності.
⦁ Промислові ізолятори.Захисні покриття для техніки.

ELASTAN D70 CCF — це ідеальний вибір для створення деталей із високою міцністю та стійкістю до навантажень, які працюють у складних умовах.

це аморфний термопластик із гладкою глянцевою поверхнею, який відзначається високою прозорістю, ударостійкістю та хімічною стійкістю. Цей матеріал ідеально підходить для створення декоративних, функціональних і промислових деталей. Завдяки простоті друку та відмінним механічним властивостям, coPET є популярним вибором у 3D-друку.

Характеристики матеріалу coPET:
⦁ Міцність на розтяг: 50 МПа, забезпечує стійкість до навантажень.
⦁ Температура експлуатації: від -20°C до +70°C, оптимальна для помірних умов.
⦁ Відносне видовження при розриві: 24%, дозволяє витримувати невеликі деформації.
⦁ Міцність при згині: 76 МПа, забезпечує жорсткість і стабільність форм.
⦁ Густина: 1,25 г/см³, забезпечує міцність і довговічність виробів.
⦁ Ударна в'язкість: 104 кДж/м², демонструє високу ударостійкість у широкому температурному діапазоні.
⦁ Водопоглинання: 3% за 24 години, що свідчить про помірну стійкість до вологи.

Основні переваги coPET:
⦁ Прозорість і естетика: матеріал має гладку глянцеву поверхню і рівномірне світлорозсіювання.
⦁ Хімічна стійкість: стійкий до води, кислот, лугів і жирів, що робить його ідеальним для побутових і промислових застосувань.
⦁ Розмірна стабільність: забезпечує точність друку навіть для складних деталей.
⦁ Ударна міцність: витримує удари в широкому діапазоні температур.
⦁ Екологічна безпека: матеріал не містить шкідливих компонентів і є нетоксичним.
⦁ Зручність обробки: згинається в холодному стані без утворення тріщин чи побіління.

Для чого coPET не підходить:
⦁ Контакт з ароматичними вуглеводнями та кетонами: матеріал може втрачати властивості під їх впливом.
⦁ Високотемпературні середовища: не витримує температур вище +70°C.
⦁ Деталі з високими механічними навантаженнями: у порівнянні з технічними пластиками (наприклад, нейлон), coPET має меншу міцність.

Приклади деталей для друку з coPET:
⦁ Прозорі декоративні вироби та світильники.
⦁ Корпуси для пристроїв, які потребують хімічної стійкості.
⦁ Прототипи, що вимагають високої точності.
⦁ Ємності або упаковки з помірними вимогами до міцності.
⦁ Функціональні деталі, які піддаються обмеженим навантаженням.

coPET — це ідеальний вибір для тих, хто шукає прозорий, хімічно стійкий і простий у друці матеріал із чудовими естетичними властивостями.

це група еластичних матеріалів, які поєднують високу гнучкість, ударостійкість і стійкість до стирання. TPU широко використовується у 3D-друці для створення деталей, які піддаються частим деформаціям, або деталей, що потребують захисту від агресивних середовищ. Матеріали цієї групи мають різний рівень твердості, що робить їх універсальними для різноманітних застосувань, від автомобільних запчастин до спортивного обладнання.

Характеристики матеріалів TPU:
⦁ Температура експлуатації: від -40°C до +140°C, забезпечує надійність у широкому діапазоні умов.
⦁ Міцність на розтяг: від 60 до 250 МПа, залежно від типу TPU.
⦁ Відносне видовження при розриві: 400–510%, матеріал витримує значні деформації.
⦁ Модуль пружності: від 94 до 304 МПа, дозволяє адаптувати матеріал під різні механічні навантаження.
⦁ Водопоглинання: 0,6% за 24 години, стійкий до впливу вологи.
⦁ Густина: 1,21–1,22 г/см³, забезпечує легкість і міцність виробів.

Основні переваги TPU:
⦁ Гнучкість і еластичність: ідеальний вибір для деталей, що піддаються частому згинанню чи деформаціям.
⦁ Стійкість до стирання: забезпечує довговічність навіть при тривалому використанні.
⦁ Ударна міцність: матеріал витримує значні механічні навантаження.
⦁ Хімічна стійкість: стійкий до впливу олій, мастил, багатьох розчинників.
⦁ Універсальність: підходить для створення деталей із різним рівнем твердості (40D–90A).
⦁ Естетика: вироби мають гладку або глянцеву текстуру.

Для чого TPU не підходить:
⦁ Високі статичні навантаження: матеріал більше підходить для динамічних умов.
⦁ Принтери з екструдером Bowden: через високу гнучкість нитки можуть виникати труднощі з подачею матеріалу.
⦁ Середовища з дуже сильними хімічними речовинами: матеріал може пошкоджуватися при контакті з ароматичними вуглеводнями чи кетонами.

Приклади деталей для друку з TPU:
⦁ Автомобільні запчастини (прокладки, втулки).
⦁ Гнучкі петлі, браслети, стрічки.
⦁ Демпфери вібрацій, приводні ремені.
⦁ Взуття та підошви.
⦁ Захисні корпуси для електроніки (мобільні телефони, інструменти).
⦁ Спортивне обладнання та надувні плоти.

TPU — це матеріал для створення функціональних і довговічних виробів, які підходять для роботи в складних умовах і забезпечують високий рівень захисту та еластичності.

це матеріал для технології SLS (селективного лазерного спікання), розроблений для створення міцних і функціональних деталей із високою деталізацією. Матеріал поєднує в собі високу міцність, пластичність, низьке водопоглинання та стійкість до агресивного середовища, що робить його універсальним вибором для промислових і біосумісних застосувань.

Характеристики матеріалу Nylon 12:
⦁ Міцність на розтяг: 50 МПа, забезпечує високу стійкість до механічних навантажень.
⦁ Відносне видовження при розриві: 11% (X/Y), 6% (Z), гарантує пластичність і довговічність виробів.
⦁ Міцність при згині: 66 МПа, дозволяє використовувати матеріал для жорстких деталей.
⦁ Ударна в’язкість: 32 Дж/м, забезпечує стійкість до ударних навантажень.
⦁ Температура розм’якшення: 175°C, підходить для деталей із високими вимогами до термостійкості.
⦁ Водопоглинання: 0,66%, мінімізує вплив вологи на механічні властивості.
⦁ Стійкість до хімічних впливів: матеріал має низьке поглинання багатьох розчинників, масел і палива.

Основні переваги Nylon 12:
⦁ Міцність і довговічність: ідеально підходить для функціональних деталей і прототипів.
⦁ Низьке водопоглинання: зберігає властивості навіть у вологих умовах.
⦁ Біосумісність: відповідає стандартам ISO 10993-1, дозволяє використовувати для стерилізованих деталей і медичних застосувань.
⦁ Висока деталізація: завдяки технології SLS створюються деталі з точними формами та складними геометріями.
⦁ Термостійкість: витримує температури до 175°C, що дозволяє використовувати матеріал у технічних середовищах.
⦁ Стійкість до агресивних середовищ: не піддається дії більшості розчинників, масел, палива та кислот.

Для чого Nylon 12 не підходить:
⦁ Екстремально високі температури: понад 175°C, де потрібні надвисокі термостійкі матеріали.
⦁ Тривалий вплив концентрованих кислот: хоча матеріал стійкий, тривалий вплив може знизити його довговічність.

Приклади деталей для друку з Nylon 12:
⦁ Прототипи: функціональні моделі для тестування в різних середовищах.
⦁ Малосерійне виробництво: технічні деталі для інженерних і промислових застосувань.
⦁ Медичні вироби: стерилізовані інструменти чи аксесуари.
⦁ Фіксатори та кріплення: механічно завантажені деталі.
⦁ Корпуси пристроїв: витримують вплив навколишнього середовища.

Nylon 12 — це ідеальний вибір для створення міцних, довговічних і функціональних деталей із мінімальним водопоглинанням і високою стійкістю до зовнішніх впливів.

це комплексний процес вдосконалення зовнішнього вигляду та характеристик деталей, виготовлених за допомогою 3D-друку. Наша технологія дозволяє отримати деталі з покращеною якістю поверхні, що задовольняє найвищі стандарти естетики та функціональності.

Ми забезпечуємо рівномірну обробку навіть для найскладніших геометрій, зберігаючи точність і деталі друкованих виробів. Постобробка дозволяє знизити шорсткість поверхні, що робить її гладкішою, естетичнішою та більш зручною для подальшого використання.

Переваги нашої постобробки поверхні:
⦁ Гладкість і естетика: поверхня стає більш привабливою, підходить для деталей, що потребують високого рівня презентабельності.
⦁ Покращена функціональність: гладка поверхня зменшує тертя, підвищує зносостійкість та спрощує монтаж деталей.
⦁ Універсальність: метод підходить для широкого спектра деталей, незалежно від їх розміру чи складності.
⦁ Точність: обробка зберігає початкову геометрію, гарантуючи високу якість кінцевого продукту.

Для яких деталей підходить:
⦁ Функціональні деталі, що використовуються в технічних пристроях.
⦁ Естетичні елементи для презентацій чи продажу.
⦁ Деталі з вимогами до гладкої поверхні для монтажу чи рухомих з’єднань.

Постобробка поверхні — це обов’язковий етап для деталей, які мають відповідати найвищим стандартам якості.